Die Qualifikation im Bereich glasfaserverstärkter Kunststoffe (GFK) oder kohlefaserverstärkter Kunststoffe (CFK) ist zweitrangig. Die Mitarbeiter arbeiten sich Meter für Meter vom Maschinenhaus Richtung Rotorblattspitze. Bei einer 3-Megawatt-Anlage ist das Rotorblatt immerhin 60 Meter lang und umfasst über 300 Quadratmeter. Für eine solche, rein visuelle Inspektion mit Fotos bei lokalen Beanstandungen benötigt ein Drei-Mann-Team (Zwei Mann am Seil, einer zur Sicherung) durchschnittlich zwei Arbeitstage à acht Stunden. Das heißt ein Mitarbeiter inspiziert durchschnittlich ca. 25 Quadratmeter pro Stunde. Hinzu kommen Zeiten für die Zusammenstellung der Untersuchungsergebnisse.

Für den Kunden schaffen wir mit einer solchen Methode die einzigartige Möglichkeit, einen „digitalen Fingerabdruck“ für seine Rotorblätter zu bekommen. Die Werterhaltung, die Versicherbarkeit und die Risikominimierung für den Betreiber wird gestärkt.

ARGOS kann heute alle gängigen und auch zukünftigen Messtechniken adaptiv aufnehmen und ist somit in Zukunft die Basis für die sichere ganzheitliche Inspektion von Rotorblättern. Dadurch, dass die Messplattform in Europa und auch in den USA patentrechtlich geschützt ist, wird es in den nächsten Jahren keinen nennenswerten Wettbewerb gegenüber diesem System geben.

Kurz: Mit ARGOS haben wir ein weltweit patentiertes System zur automatisierten Inspektion von Rotorblättern entwickelt. Digitalisierte Messdaten fügen wir zu einer ganzheitlichen Datenbank zusammen und können mit unserem mobilen Condition Monitoring System (CMS) frühzeitig Strukturschäden an Rotorblättern erkennen und dokumentieren.

Neben dem Einsatz von hochauflösenden Kameras zur vollständigen visuellen Erfassung der Oberfläche und der 3D-Vermessung der Blattgeometrie setzen wir auf aktive Infrarot-Thermografie und Ultraschall-Technik, um Faserverbundkunststoffe zerstörungsfrei zu prüfen. Ein Komplettsystem, flexibel eingesetzt, ermöglicht kurze Montagezeiten und ein außergewöhnliches Prüfverfahren für das gesamt Blatt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Inspektionsmethoden wie Arbeiten vom Seil, der Arbeitsbühne und innovativeren Methoden wie einer Drohneninspektion hat ARGOS folgende Vorteile:

• Ganzheitliche Betrachtung des Blattes, nicht nur lokal, wie bei konventionellen Inspektionsmethoden, die einen umfangreichen Datenpool erzeugt.
• Die Inspektionsergebnisse lassen sich objektiv und mit gleicher Qualität beliebig wiederholen und erzeugen so den digitalen Fingerabdruck (3D) eines Rotorblattes mit zeitlicher Abhängigkeit.
• Eine KI erfasst automatisch vordefinierte Fehler und markiert die betroffenen Stellen am Rotorblatt.
• Mit herkömmlichen Inspektionsmethoden ist maximal eine Anlage pro Tag realistisch, mit der Verfahrgeschwindigkeit von ARGOS von 10 m/min sind zwei Anlagen je Tag machbar.
• Mit zwei Personen ist die Bedienung von ARGOS äußerst personalsparend. Das Bedienpersonal ist keinerlei Gefahrensituationen ausgesetzt, die durch Seilzugangstechnik oder Arbeitsbühnen entstehen.